Secadoras de granos fija de flujo continuo

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Máquina diseñada y perfeccionada gracias a muchos años de experiencia en la fabricación de secadoras y accesorios para plantas de acondicionamiento, secado y almacenaje de granos.
Accionamiento sencillo y eficaz hacen que estas máquinas sean altamente rentables.
Es utilizable para todo tipo de granos, diferenciándose un diseño exclusivo de Plegados Esperanza S.A. para el secado de maní en caja.
Consta de una torre metálica por donde circula el cereal, la misma contiene en su interior una serie de caballetes, que posibilitan el paso de una corriente forzada de aire a través de la masa de granos.
El aire necesario para producir el secado es generado por un número variable de ventiladores axiales de diferentes potencias, y es conducido por medio de una cámara de entrada de aire caliente y una cámara de salida del aire viciado.
El calentamiento de la masa de aire necesario para el secado es producido por medio de quemadores  de gas, gas-oil o leña.
Su manejo es sencillo y la empresa provee el asesoramiento necesario al personal que luego realizará el proceso de secado.
La limpieza de las secadoras es rápida y existe una serie de accesorios que se adecuan a la necesidad de cada planta.
Plegados Esperanza S.A. fabrica secadoras cerealeras de flujo continuo con capacidad de secado desde 10 tn/hora hasta 200 tn/hora en sus diferentes modelos.  
 
 

DATOS TÉCNICOS:

Base:

Construidas con perfiles UPN y ángulo, puertas y tapas en chapa plegada.

Descargadores:

Sistema vaivén con catre de perfil UPN y bandejas en chapa plegada montado sobre bolilleros blindados, accionados mediante motor-reductor con biela excéntrica, regulación de descarga por medio de rosca a manivela o automática.

 Tolva inferior:

Construida en chapa plegada D.D. con puerta de acceso de acero.

 Torre de secado:

Compuesta por cuatro parantes de perfiles UPN y costados de chapa galvanizada, interior con caballetes de chapa D.D. que forman columnas de cereal. Cantidad de paneles de acuerdo al modelo. 

 Depósito superior y techo:

Construido en chapa plegada galvanizada y parantes de perfiles UPN. En su costado lleva los sensores de nivel.

 Plataforma de atención:

Construida con perfiles ángulo y base de metal desplegado.

 Cámara de aire:

Tanto de entrada como de salida construidas en chapa galvanizada. La cámara de entrada posee en su parte interna chapas deflectoras construidas en chapa D.D. para homogeneizar el aire caliente.

 Generador de calor:

Por medio de quemador a gas-oíl, de gas o leña.

 Ventilador principal:

Centrífugo de doble aspiración, construido en chapa negra y perfiles ángulo, eje con bolilleros oscilantes, transmisión por poleas y correas en “v” accionado por motor eléctrico.

 Pintura:

Todas las partes no galvanizadas van con fondo y las expuestas al exterior van terminadas con esmalte sintético de primera calidad.

Tablero de comando eléctrico:

Gabinete de chapa plegada, con contactores protectores, interruptores termomagnéticos, arrancadores estrella triángulo y señalización luminosa.

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